Im Operationssaal muss jeder Handgriff präzise sitzen. Sobald der Hautschnitt erfolgt ist, wird das Gewebe sorgfältig getrennt, behandelt oder entfernt. Nach dem Eingriff wird die Wunde fachgerecht vernäht – ein täglicher Präzisionsakt, den Ärztinnen und Ärzte unter strengsten hygienischen Bedingungen ausführen. Dafür sorgen nicht nur sterile Schutzkleidung und Instrumente, sondern auch die Lüftungsanlagen im Operationssaal.

Was passiert, wenn die Lüfteranlage im OP ausfällt?

In einem renommierten englischen Krankenhaus sind die Lüftungsanlagen rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche in Betrieb. Die Ventilatoren regulieren die Luftzirkulation und Temperatur und reduzieren dabei gezielt Keime, Staub sowie schädliche Partikel in der Luft. Fehlt eine ausreichende Belüftung oder ist die Temperatur nicht optimal, steigt die Konzentration von Keimen, was das Risiko für postoperative Infektionen erheblich erhöht.

„Die Ventilatoren laufen im Dauerbetrieb mit 2.500 Umdrehungen pro Minute. Sie sorgen permanent für saubere Luft und halten Keime aus unseren Operationssälen fern. Ein unerwarteter Ausfall der Lüftungsanlage führt zu unerwünschten Unterbrechungen im medizinischen Betrieb. Operationen müssen verschoben oder abgebrochen werden, oder es sind Notfallmaßnahmen nötig, um die Hygiene bis zur Reparatur der Lüftung aufrechtzuerhalten. Deshalb suchen wir eine Überwachungslösung, die es uns ermöglicht, die Lager in den Lüftungsanlagen kontinuierlich zu kontrollieren. Eine herkömmliche mobile Datenerfassung ist jedoch nicht praktikabel, da die Lager in geschlossenen Gehäusen schwer zugänglich sind“, erklärt der Instandhaltungsverantwortliche des Krankenhauses.

Krankenhaus entschied sich für Condition-
Monitoring-Lösung OPTIME CM von Schaeffler

Um ungeplante Ausfälle der Lüftungsanlagen zu vermeiden, setzt das Krankenhaus auf die Condition-Monitoring-Lösung OPTIME. Sie kombiniert Zustands- und Schmierüberwachung und ermöglicht der Instandhaltung, alle Maschinendaten zentral in einer App zu überwachen. So bleibt die sterile Umgebung im OP erhalten.

Der zertifizierte Schaeffler-Service-Partner für Condition Monitoring Rewinds & J. Windsor & Sons, kurz RJW, übernahm die Installation der OPTIME-Sensoren und wurde beauftragt, künftig auch den OPTIME-Experten-Service zu übernehmen. Dieser bestand im konkreten Fall aus der Ferndiagnose und mechanischem Support vor Ort.

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„Wenn unser Kunde mit der Condition-Monitoring-Lösung OPTIME und unserem Service zufrieden ist, sind wir es auch. Und das hat uns der Kunde sogar mehrmals bestätigt.“

Schon im ersten Jahr konnte mit der Lösung ein sich anbahnender Lagerschaden in einem der Ventilatoren verhindert werden. Dank der OPTIME-App hatte die Instandhaltung den Zustand der Ventilatoren stets im Blick. Die frühzeitige Erkennung verhinderte einen ungeplanten Ausfall der Lüftungsanlage sowie hohe Folgekosten.

Wie wurde die Lösung konkret beim Kunden eingesetzt?

An jedem Ventilator installierte RJW zwei OPTIME-Sensoren, wobei sowohl die Antriebsseite als auch die Nicht-Antriebsseite unabhängig voneinander überwacht wurden. Nach rund 12 Monaten im Betrieb zeigte sich in der OPTIME-App ein Anstieg der Beschleunigungswerte am Antriebslager eines der Ventilatoren. Direkt nach dem Anstieg der Werte vereinbarte RJW mit dem Krankenhaus für ein Wochenende einen geplanten Stillstand. Beim Ausbau des Ventilatorenlagers bestätigte sich der Verdacht, dass dieses ausgetauscht werden musste. Dieses hatte das RJW-Instandhaltungsteam vorsorglich mitgebracht.

Nach Durchführung der korrektiven Instandhaltungsmaßnahme wurde kein weiterer Anstieg der Kennwerte verzeichnet.

So funktioniert das OPTIME-Ecosystem der Motion Technology Company Schaeffler

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OPTIME CM ist Teil des OPTIME-Ecosystems. Dieses vereint Zustandsüberwachung und Schmierung in einer App und hält zusätzliche Funktionen bereit. Nach der Installation der Gateways, kabellosen OPTIME-Sensoren und/oder Schmierstoffgeber muss nur noch die Schaeffler OPTIME-App per Scan die Sensoren und Schmierstoffgeber erfassen, ein Vorgang, der in kürzester Zeit erledigt ist. Die Datenanalysen basieren auf den von Schaeffler entwickelten physikalischen Modellen, maschinellen Lernmodellen und dem praktischen, jahrzehntelangen Wissen aus der Zustandsüberwachung von Wälzlagern. Ein Blick auf das Smartphone oder Dashboard zeigt der Instandhaltung durch Farbcodes an, welche Maschinen auffällig sind, und benennt auch mögliche Fehlerursachen wie
Lagerschaden, Ausrichtfehler oder Unwucht.

Weitere Informationen zum OPTIME-Ecosystem finden Sie hier.